Răcire lichidă a centrului de date AI: compatibilitate cu garniturile EPDM și FKM cu lichide de răcire sintetice

Expansiunea rapidă a clusterelor de calcul AI cu densitate mare-la mijlocul-2026 împinge densitățile de putere a rack-urilor peste 100 kW, făcând răcirea tradițională cu aer învechită. Pe măsură ce centrele de date migrează către sisteme de răcire prin imersie direct-la-cip (DLC) și mono-, compatibilitatea chimică dintre fluidele complexe de transfer de căldură și etanșările elastomerice a devenit un factor critic de randament și fiabilitate pentru administratorii de infrastructură B2B.

În interiorul șasiului serverului răcit cu lichid-, inelele O- și garniturile etanșează cuplajele de deconectare rapidă (QD), îmbinările galeriei de fluid și interfețele pompei de răcire. Selectarea unui material de etanșare care este incompatibil cu fluidul de transfer de căldură-sistemului poate duce la umflare, pierdere a rezistenței la tracțiune și defecțiuni de scurgere care riscă echipamente de calcul de mai multe-milioane de dolari. În această actualizare tehnologică, analizăm profilurile de compatibilitate ale EPDM și FKM cu lichidele de răcire moderne ale centrelor de date.

1. Schimbul de răcire: direct-la-cip vs. lichid de răcire prin imersie

Cu puterea de proiectare termică a acceleratorului AI (TDP) care depășește 1.000 de wați per cip în 2026, două metode principale de răcire cu lichid domină piața:

• Răcire direct-la{-cip (DLC)/pe placă rece:Buclele de răcire pompează direct lichidul (de obicei, amestecuri de apă-glicol sau apă deionizată) prin plăci reci de cupru montate pe procesoare, extragând căldură prin fluxul de fluid localizat.
• Răcire prin imersie (-o singură fază):Întreaga rafturi de servere sunt scufundate într-o baie de fluid dielectric ne{0}}conductor. Căldura se transferă direct de la componentele electronice calde la uleiul dielectric circulant (de obicei hidrocarburi sintetice sau fluide fluorurate).

Fiecare fluid are o structură chimică unică, necesitând compuși de etanșare elastomerici complet diferiți.

2. Compatibilitatea materialelor: EPDM întărit-peroxid vs. fluorocarbon (FKM)

Selectarea unui compus de cauciuc necesită potrivirea polarității sale moleculare cu polaritatea lichidului de răcire. O nepotrivire duce la absorbția lichidului, umflarea și degradarea fizică:

• Peroxid-EPDM întărit (etilen propilenă): alegerea DLC.Pentru amestecurile de apă-glicol și buclele de apă deionizată, EPDM este standardul de aur. Deoarece EPDM are o rezistență excelentă la solvenții polari (cum ar fi apa și etilen/propilen glicolul), prezintă o umflare minimă (schimbarea volumului mai mică de 3%) și își menține proprietățile fizice la temperaturi de funcționare continuă de 60 până la 90 de grade.
  Important:Trebuie specificat EPDM-întărit cu peroxid, mai degrabă decât gradele standard de-întărire cu sulf, deoarece întărirea cu peroxid oferă o rigiditate mai mică la compresie și elimină riscurile de contaminare-induse de sulf.
• FKM (Viton / Fluorocarbon): Alegerea fluidului dielectric.Răcirea prin imersie cu un-fazat se bazează pe fluide dielectrice ne-polare, cum ar fi uleiurile de hidrocarburi sintetice sau fluidele fluorurate. EPDM absoarbe aceste uleiuri rapid, umflându-se cu peste 50% în volum, ceea ce face ca garniturile să se împingă din caneluri și să se scurgă. FKM, cu scheletul său de polimer puternic fluorurat, rezistă solvenților și uleiurilor ne{-polari, asigurând etanșări stabile cu umflare neglijabilă în hidrocarburile dielectrice și fluidele fluorurate.

3. Amenințarea tăcută: elementele extractibile și înfundarea plăcilor reci

În sistemele de răcire cu lichid de înaltă{0}performanță, compatibilitatea chimică nu se referă doar la evitarea scurgerilor; este, de asemenea, despre prevenireextragerea materialului.

Compușii de cauciuc industrial standard conțin uleiuri de proces, plastifianți și acceleratori de întărire. Când sunt expuși la lichide de răcire fierbinți, acești aditivi chimici se pot scurge (extrage) din garnitură și se pot dizolva în fluidul de răcire. În buclele DLC, aceste substanțe chimice leșiate pot precipita în interiorul micro-canalelor plăcilor reci de cupru, formând o barieră termică care reduce transferul de căldură și înfunda căile fluidelor, ceea ce duce la supraîncălzirea localizată a procesorului. În băile de imersie, extractibilele pot modifica proprietățile dielectrice ale fluidului, riscând scurtcircuite electrice.

OEM-urile de infrastructură B2B trebuie să specificecompuși cu o puritate scăzută-extractibilă,-înaltăfabricat în condiții de cameră curată pentru a proteja ratele de randament ale sistemului și pentru a menține eficiența termică.

Matricea de selecție a etanșării lichidului de răcire

Soluții de etanșare de-puritate ridicată de la Xiamen Best Seal

LaXiamen Best Seal, colaborăm cu OEM de echipamente pentru centre de date și ingineri de management termic pentru a proiecta și furniza componente de etanșare certificate, cu extractie redusă-.

• Unitate certificată ISO și TÜV:Toate inelele O-, garniturile de colector și garniturile de cuplare QD sunt turnate și testate conform unui QMS certificat conform ISO 9001 și gestionat conform standardelor IATF 16949.
• Formulări cu-extracție scăzută:Formulăm compuși EPDM și FKM special pentru a minimiza scurgerea plastifianților și pentru a preveni precipitarea chimică în plăcile reci cu micro-canale.
• Inspecție strictă AQL:Sprijinit de sortarea optică automată, aplicăm un standard de calitate strict AQL 0,25/0,40 pentru toate ciclurile de etanșare ale centrelor de date, garantând precizie dimensională și suprafețe de etanșare fără flash-.

• Xiamen Best Seal • Sigilarea centrului de date și managementul termic •